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锦州钒业混料系统和收尘料输送系统技改年增效400万

2021年08月12日 临汾机械设备网

锦州钒业混料系统和收尘料输送系统技改年增效400万

作为锦州钒业的一名车间主任,焦洪坚在日常工作中十分重视技术改造工作。几年来在车间内发现和解决了多项工艺技术中存在的问题,并都通过合适的方法完善解决,使车间的生产获得了长足的进步。

2007年之前,锦州钒业有限责任公司提钒工艺为二次提钒,该工艺流程长、消耗大,同时回转窑也需要频繁更换焙烧物料,导致指标波动较大。焦洪坚从自身实践经验出发,提出一次提钒的建议,进行试验攻关后取得了成功,此项改造所产生的经济效益每年近180万元,项目获中信锦州金属“十一五”技术创新项目奖。

在改造提钒工艺的同时焦洪坚还建议公司改造了燃料结构,将热值高控制精度低、故障率高的重油改为煤气和煤粉混烧,并引进煤气发生设备,保障了回转窑燃料更新的成功。改造后既能增加窑温的调节精度又能每年产生600多万元的经济效益,该项目获得锦州市科技攻关一等奖。伴随着煤气煤粉混合燃烧代替重油的工艺革新,焦洪坚带领车间的技术工人一起进行自主研发,成功制作出新式喷枪,每年可节省成本2.5万元。此项发明获得了锦州市科学技术攻关奖二等奖。

2011年,为解决车间混料和收尘系统存在的问题,焦洪坚提议对混料系统和收尘料输送系统进行改造,提高了混料效果,解决了原收尘料直接入窑造成的转化率不均问题。同时减少物料飞扬损失,也使窑尾的环境得到改善,此项改造每年可节省费用共计400余万元。

同年,为了进一步优化生产新西兰钒渣工艺指标,扩大产能,他带领技术人员采用新西兰和俄罗斯混烧的方式进行焙烧生产。目前该焙烧模式成为生产新西兰钒渣的主要生产方式,实现产能及指标的最佳化,为公司降本增效、扩模增容提供了技术支撑。

2012年,车间尝试利用原料替代方式寻求降本增效的途径。并于11月成功完成工业原盐代替工业盐的方案。车间长期以来采购使用标准粒度的工业盐,经调研后,决定采购粒度较大的工业盐,同时安装9FZ-45型破碎机,岗位工自行对工业盐进行破碎以减少其采购成本。并根据实际生产情况改造破碎设备后,该项工作得以顺利实施,可降低工业盐采购价格40元/吨,预计每年可降低费用近6万元,仅3个月即可回收设备投入费用。

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