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机械刀片的热处理流程【CICEE】

2022年11月24日 临汾机械设备网

机械刀片的热处理流程

马鞍山市荣飞机械刀片科技有限公司是专业生产、加工各种机械刀片的厂家,下面为大家详细介绍机械刀片的热处理流程,欢迎大家一起学习交流。

机械刀片是切削木材、造纸、印刷、皮革、胶木板等材料的刀具,其规格品种繁多。由于切削加工的特殊性,要求刀片既要有高的硬度、强韧性、耐磨性和一定的热硬性,又要有高的抗疲劳断裂和抗碳化物剥落的性能,尤其是木材加工用的刨切刀和旋切刀,使用性能要求更高。

机械刀片生产流程  目前机械刀片用材有两种:一是整体为合金钢或高速钢(少数为硬质合金) ; 二是刃部为合金钢或高速钢,刃背(也称刀体) 为碳钢。后者的成形方法有钎焊和高温压轧镶接两种。钎焊也称钎接,是采用熔点比焊件低的焊料(填充金属) 和焊件连接处一同加热,焊料熔化后渗入并填满连接处间隙而达到焊接的目的。高温压轧镶接是将刃钢和碳钢刀体加热到高温,用轧机将刃钢与刀体焊接在一起,属于一种固体焊接方法,其工艺分为热轧焊药镶接、无氧化热轧镶接、无氧化加焊药热轧接三种。两种成形工艺各有特点,但钎焊比镶轧更为先进。钎焊制刀的工艺流程如下:

(1) 刀体碳钢钢板、刀刃钢板下料,并校平校直;

(2) 磨去钢板表面氧化皮,刃钢需4 面磨光;

(3) 刀全钢板焊接部位开槽,刃钢再次校平;

(4) 去除刀槽及刃钢4 周的毛刺;

(5) 清洗刀槽及刃钢表面;

(6) 在刀槽上铺上铜片和刃钢板条并固定;

(7) 装炉,在保护气氛炉中完成焊接、加热、淬火工序;

(8) 检查淬火组织并测硬度;

(9) 出炉后迅速磨去铜渣,趁热校平校直;

(10) 回火;

(11) 次回火出炉后立即校平校直;

(12) 检查回火后显微组织、硬度,并作出是否继续回火的决定;

(13) 将合格的刀片转入机械加工工序;

(14) 根据客户要求决定是否深冷处理;

(15) 包装。

机械刀片的热处理工艺  1、退火

钢厂供给工具厂的钢板均以退火态供货,以便用材单位直接下料和后续淬火处理。如钢板进厂后要经过锻轧加工,就必须进行退火,得到理想的球化组织,以便淬火回火后获得较佳的综合力学性能。球化退火工艺有多种,一般采用等温球化退火。

2、淬火

机械刀片的淬火方法,根据加热炉型、加热温度、加热方式、加热介质、冷却介质及冷却方法,可细化到几十种。目前行业中采用的设备有密封箱式炉、真空炉、盐浴炉、带炉等。

3、回火

按刀片刃钢材质施以不同的回火工艺。低、中合金钢淬火后一般为180 ~ 220 ℃回火2 次,每次2 ~ 3 h; Cr12MoV 钢常于220 ~ 240 ℃回火; 高速钢和基体钢为500 ~ 580 ℃回火3 次,每次2 ~ 3 h。

4、冷处理或深冷处理

在刀片制造业,刀片要不要进行冷处理或深冷处理是个有争议的问题,不少企业都做过试验,觉得收效甚微,特别是回火已很充分的高速钢刀片,经深冷处理后硬度不会增加,反而有损韧性,浪费能源,增加刀片制造成本。对用户有要求的基体钢及中合金钢刀片,可以进行深冷处理,但要掌握好深冷处理的时机及工艺参数。

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